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一般來(lái)說(shuō)，在常溫低壓時(shí)，選用非金屬軟蜜密封圈;中壓高溫時(shí)，選用金屬與非金屬組合密封圈或金屬密封圈;在溫度，壓力有較大的波動(dòng)時(shí)，選用彈性好的或自緊式密封圈;在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封圈。這里需要說(shuō)明的是法蘭情況對(duì)密封圈選擇的影響。
法蘭形式的影響。法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)的薄密封圈;在高壓下，如果法蘭的強(qiáng)度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)圈，或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封圈。
密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用水平依賴(lài)于密封制品的研制能力，主要表現(xiàn)在3個(gè)方面。
(1)旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封系統(tǒng)
目前大量采用的仍是普通標(biāo)準(zhǔn)型油封，對(duì)于有壓力要求的旋轉(zhuǎn)密封裝置只能提供耐壓為l-3MPa的耐壓型油封，而國(guó)際水平為10MPa。動(dòng)液壓回流油封的應(yīng)用在工程機(jī)械旋轉(zhuǎn)密封裝置中尚未得到普及。
(2)液壓缸往復(fù)動(dòng)密封系統(tǒng)
目前大多數(shù)國(guó)產(chǎn)工程機(jī)械液壓缸動(dòng)密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)仍采用U形密封圈作為主密封。90年代中期設(shè)計(jì)生產(chǎn)的工程機(jī)械液壓缸動(dòng)密封系統(tǒng)，開(kāi)始采用同軸密封組件和U形密封圈的復(fù)合設(shè)計(jì)。普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環(huán)組合密封組件，制作工藝較復(fù)雜，目前國(guó)內(nèi)尚停留在小批量制作的階段，質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
(3)靜密封系統(tǒng)靜密封系統(tǒng)中，雖然取消了石棉及植物纖維密封制品，但高分子材料液態(tài)密封墊的使用尚不普及。目前國(guó)內(nèi)使用的此類(lèi)產(chǎn)品仍以樂(lè)泰公司生產(chǎn)的各類(lèi)密封膠產(chǎn)品為主。國(guó)產(chǎn)液態(tài)密封膠及用于液壓系統(tǒng)管系連接的厭氧膠的產(chǎn)品品牌較少，且涂敷工藝和質(zhì)量性能均存在一定差距。
影響密封件使用性能及壽命的因素
1.表面粗糙度?；钊突钊麠U表面粗糙度一般.8，密封什安裝槽的粗糙度，側(cè)面1.6。
2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～501~m，活塞桿電鍍后進(jìn)行無(wú)向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
3.問(wèn)隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側(cè)的配合間隙。密封件在汕樂(lè)作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動(dòng)，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類(lèi)及材料而異。
4.速度。油膜厚度與往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相關(guān)。速度過(guò)高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏;速度過(guò)低(小丁0.05m/s，)則油膜過(guò)薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。
5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40~80。C。
6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達(dá)到密封效果，但也增加了滑動(dòng)面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進(jìn)一步增大滑動(dòng)阻力。所以在實(shí)際使用中要嚴(yán)格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個(gè)月：使用于31.5MPa的液』玉系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。
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