一般來說,在常溫低壓時(shí),選用非金屬軟蜜密封圈;中壓高溫時(shí),選用金屬與非金屬組合密封圈或金屬密封圈;在溫度,壓力有較大的波動(dòng)時(shí),選用彈性好的或自緊式密封圈;在低溫,腐蝕性介質(zhì)或真空條件下,應(yīng)考慮具有特殊性能的密封圈。這里需要說明的是法蘭情況對(duì)密封圈選擇的影響。
法蘭形式的影響。法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質(zhì)的薄密封圈;在高壓下,如果法蘭的強(qiáng)度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應(yīng)該用厚軟質(zhì)圈,或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封圈。
機(jī)械密封失效改進(jìn)措施
1.改變彈性元件結(jié)構(gòu):將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈,省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈,只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補(bǔ)償?shù)拿埽謱⒃瓬?zhǔn)靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機(jī)械密封的傳動(dòng)銷以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈,進(jìn)一步提高了機(jī)封的整體性能。波紋管既提供彈性補(bǔ)償又提供扭矩,尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補(bǔ)償能力。
2.靜環(huán)補(bǔ)償取代動(dòng)環(huán)補(bǔ)償:在機(jī)封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠(yuǎn)比靜環(huán)部分大,故運(yùn)轉(zhuǎn)起來旋轉(zhuǎn)動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補(bǔ)償后降低了旋轉(zhuǎn)動(dòng)量,提高了整個(gè)機(jī)封組件的穩(wěn)定性和可靠性。
3.增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關(guān)資料推薦,將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm。
4.適當(dāng)增大沖冼線孔徑:針對(duì)結(jié)晶物和銹皮較多的實(shí)際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。
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