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機械密封按照和使用技術要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。
4、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。
6、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。
7、開機試運轉，注重有無異常音響。
8、使用溫度超過80℃時應采用強制循環方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
機械密封亦稱端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。
機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
如果將O形圈和軸的表面放大，其表面會是凹凸不平的，尤其是O形圈的接觸面則以其凸起處與軸接觸。當軸開始向右運動，由于軸將與其黏著的液體帶入O形圈和軸之間的楔形狹窄區，這部分的液體壓力將大于工作流體壓力。如果這個壓力大于O形圈的接觸壓力，O形圈便會被頂起，液體就侵入到凹處，從而造成泄露。當軸向相反方向運動時，因軸的運動方向與壓力方向相反，沿軸運動方向的泄露就減小，兩者之差就形成了往復運動中向外部的泄露。一般來說，液體黏度越大，軸速越大，這種滑動效果也就越大，泄漏也就越嚴重。
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