由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作用,所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損,極易損壞。
密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于設(shè)計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
機械密封按照和使用技術(shù)要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動應(yīng)≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應(yīng)清洗干凈,不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應(yīng)清潔。
4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度,安裝時均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動環(huán),應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動盤車,應(yīng)運轉(zhuǎn)自如。
6、進行靜壓試驗,觀察是否有泄漏。
7、開機試運轉(zhuǎn),注重有無異常音響。
8、使用溫度超過80℃時應(yīng)采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
密封較好,泄漏量很少,壽命長,但價格貴,加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。
機械密封密封性好,性能穩(wěn)定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸磨損很小,能滿足多種工況要求,在石化等部門廣泛應(yīng)用,但其機構(gòu)復(fù)雜、制造精度高且價格較貴、維修不方便。
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