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隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60％機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系，密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。隨著密封技術水平的不斷提高，工業泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發展。機械密封技術以其性能好、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、無需經常檢修，應用于冶金、石油、化工企業工業泵中。
O型密封圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈。具有以下優點：
1.結構小巧，裝拆方便；
2.靜、動密封均可使用；
3.動摩擦阻力比較小；
4.使用單件O形密封圈，可對兩個方向起密封作用；
5.價格低廉。
O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封--設計簡單
O形密封圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能好。--安裝方便
由于O形密封圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。
降低整體式多路閥故障的措施
(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經檢測使用2-3個月彈性就下降、發硬變形，造成漏油。
(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴，同時密封圈的裝配調整工藝不完善。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒有被壓緊，處于浮動狀態，閥內高壓油會沿著閥桿向外泄漏，同時密封圈隨閥桿運動，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進入，從而降低閥的使用壽命。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過壓狀態，會發生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導致閥內高壓油沿著閥桿向外泄漏。
(3)后端蓋壓板厚度應略高于后蓋止口高度，實際測量中發現壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。
在液壓密封件的選型過程中要先對也要系統進行分析，明確對密封件的特征要求，區分密封件密封機理和使用特征。要分清是主密封還是副密封，一般主密封承受的壓力很強，而副密封不承受壓力或者承受壓力很低。主密封的要求需要耐高溫、低摩擦磨損、回油能力強、泄壓功能。液壓密封件的種類繁多，根據各自不同的特性選用符合要求的密封件，密封件主要有壓緊形密封件和唇形密封件，壓緊形密封件主要是o形密封圈，圓形密封圈和方形密封圈等。唇形密封件主要是o形密封圈與方形密封圈、u形密封圈、y形密封圈、yx形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構成的。
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