供應信息
密封件按不同的用途，密封件大致分類：
1、按作用分類：分為軸用密封件、孔用密封件、防塵密封件、導向環、固定密封件、回轉密封件；
2、按材料分類：分為橡膠密封件、聚氨酯密封件、工程塑料密封件等。
密封件的貯存
1.密封件的存放室溫在30攝氏度以下，避免密封件產生高溫老化；
2.密封件必須存放在密封包裝內，避免密封件和空氣中的水份或塵埃接觸；
3.密封件必須避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化；
1.使用者應明白液壓系統的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。
2.開車前應檢查系統上各調整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭，而后才可開車。
3.開車時，首先啟動控制油路的液壓泵，無控制油路液壓泵時，可直接啟動主液壓泵。
4.液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1年進行清洗和換油一次。
5.工作中應隨時注意油液，正常工作時，油箱中油液溫度應不超過60℃。油溫過高應設法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。溫度過低時，應進行預熱，或在運轉前進行間歇運轉，使油溫逐步升高后，再進入正式工作運轉狀態。
6.檢查油面，保證系統有足夠的油量。
7.有排氣裝置的系統應進行排氣，無排氣裝置的系統應往復運轉多次，使之自然排出氣體。
8.油箱應加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應設置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。加油時應進行過濾，使油液清潔。
9.系統中應根據需要配置粗、精過濾器，對過濾器應經常地檢查、清洗和更換。
10.對壓力控制元件的調整，一般首先調整系統壓力控制閥----溢流閥，從壓力為零時開調，逐步提高壓力，使之達到規定壓力值；然后依次調整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的安全溢流閥的調整壓力一般要大于執行元件所需工作壓力的10%--25%。快速運動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10%--20%。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時，壓力應保持在0.3--0.6MPa范圍內。壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力0.3--0.5MPa。
11.流量控制閥要從小流量調到大流量，并且應逐步調整。同步運動執行元件的流量控制閥應同時調整，要保證運動的平穩性。
工程機械密封件
1.靜密封：夾層墊片；坐料帶；彈性密封帶；
2.動密封（編制盤根、環形密封件）：V型密封體——用于軸、活塞桿、閥門；渦輪泵內密封件；聚四氟乙烯與橡膠的復合密封環；帶波紋管可伸縮的機械密封。
密封件的選型注意事項：
1.根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等.
2.根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型.
3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等.密封件
4.根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式.
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