恒耀密封有限公司(圖)-高壓密封圈廠家-高壓密封圈：

化工泵用途：化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品等部門，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境，發(fā)揮很大的作用。那它是如何實(shí)現(xiàn)高密封狀態(tài)的？這個(gè)問題可以從以下兩個(gè)方面說明。

1.密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對待。

2.密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，由于各種原因在多個(gè)部位都可能出現(xiàn)泄漏。

液壓機(jī)械的管接頭

液壓機(jī)械的管接頭在密封不嚴(yán)時(shí)會出現(xiàn)漏油，漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密，這可能是因?yàn)楣芙宇^的螺孔中心線不垂直密封平面，也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達(dá)到密封要求，而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。

液壓機(jī)械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位，例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機(jī)械的管接頭漏油一旦出現(xiàn)就很難得到長期有效治理，只有通過液態(tài)密封膠或填充物進(jìn)行密封，但密封效果持續(xù)的時(shí)間有限。

密封件實(shí)機(jī)性能應(yīng)該考察：

1、密封性能

密封性能是密封件與密封裝置重要的要求。密封圈處的泄漏量是衡量密封性能的指標(biāo)。影響密封性能的不僅是密封件，而是各種密封安裝后，與密封偶合面各種要素組合后的整個(gè)密封裝置。

2、耐偏心性能

這里是考慮了實(shí)際間隙跳動以后，并施以一定偏心載荷的耐偏心性能。

3、摩擦力（低工作壓力）

實(shí)際應(yīng)用中的摩擦力大小是用低工作壓力來評價(jià)的。對往復(fù)動密封而言，啟動摩擦力大于動摩擦力，較為復(fù)雜，并且影響啟動性能。用低啟動工作壓力衡量密封摩擦力具有實(shí)際意義。所以，對于動密封一般是給定低工作壓力。

4、綜合性能

綜合性能要求密封裝置在該的工作條件下，滿足上述各項(xiàng)性能要求，并工作一定時(shí)間，所以這一指標(biāo)同時(shí)反映了密封一般是給定低工作壓力。

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