云浮硅橡膠密封圈-硅橡膠密封圈工廠-佛山恒耀密封：

旋轉(zhuǎn)動密封泄露排除

　　(1)泄漏過多。原因及措施：

　　1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位

　　2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

　　3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

　　4密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

　　5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性

　　(2)摩擦大。原因及措施：

　　1潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

　　2預(yù)加載荷過大：可能許改換密封型式

　　3壓力過大：可能許改換密封型式

往復(fù)運(yùn)動密封泄露排除

　　(1)摩擦大。原因及措施：

　　1裝配不良;按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校核，必要時減少過盈量或壓力

　　2密封尺寸不當(dāng)：校核尺寸規(guī)格

　　3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

　　4摩擦運(yùn)動速度大：可能需改變密封型式

　　5密封介質(zhì)工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料

　　(2)爬行。原因及措施：

　　1密封件干摩擦：改善工作條件

　　2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

　　3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）

　　(3)泄漏過多。原因及措施：

　　1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封

　　2預(yù)加載荷不足：校核尺寸和預(yù)加載荷

　　3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容

　　4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

　　(4)密封損壞。原因及措施：

　　1裝配不當(dāng)：按要求更換密封件，并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)

　　2扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性

　　3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設(shè)當(dāng)圈

　　4磨損：校核尺寸，必要時調(diào)整擠出間隙

液壓密封靜密封的種類及介紹

1.液壓密封O形密封圈

截面為圓形的密封件，依靠預(yù)壓縮量￡消除間隙而實(shí)現(xiàn)密封，能隨著壓力p的增大自動提高密封件與密封表面的接觸應(yīng)力，從而提高密封作用。可用于高壓端面和柱面的靜密封，也可用于運(yùn)動速度不太快的低壓往復(fù)運(yùn)動動密封。價廉、簡單、密封性好、磨損后自動補(bǔ)償。

2.液壓密封各種密封墊片

組合密封墊圈，由耐油橡膠內(nèi)圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈，安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封，h-2為壓縮量。

3.液壓密封密封膠

密封膠涂敷具有流動性，可充滿兩結(jié)合面之間的縫隙，在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結(jié)合面間形成薄膜的性質(zhì)可分為干性附著型、干性可剝型，非干性粘型與半干性黏彈型四類，按其密封原理和化學(xué)成分的不同可分為液態(tài)密封膠和厭氧密封膠兩大類。

干性可剝型涂敷后，溶劑揮發(fā)快，形成一層彈性的皮膜，易于從粘合剝掉，其耐振動性好，但易于揮發(fā)，難于在大面積上使用。

非干性粘型密封膠涂敷后長期不干，始終保持黏彈性。所以它的可拆性好，具有較高的耐振動和耐沖擊性，適合大面積涂敷。

半干性黏彈型介于上述二者之間，兼有兩者優(yōu)點(diǎn)。

厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封，可防沖擊松動，防漏。

液態(tài)密封膠和厭氧密封膠使用方法為：預(yù)處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。

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