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密封件的摩擦，尤其是密封件引起的遲滯爬行現(xiàn)象可通過改變材料的化學(xué)成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過程中，設(shè)計(jì)人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。

幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會(huì)出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封件密封唇的幾何形狀對(duì)運(yùn)動(dòng)方向變化時(shí)的反應(yīng)以及潤(rùn)滑材料和滑動(dòng)表面的情況也對(duì)靜摩擦的大小有著較大的影響。

液壓密封靜密封的種類及介紹

1.液壓密封O形密封圈

截面為圓形的密封件，依靠預(yù)壓縮量￡消除間隙而實(shí)現(xiàn)密封，能隨著壓力p的增大自動(dòng)提高密封件與密封表面的接觸應(yīng)力，從而提高密封作用。可用于高壓端面和柱面的靜密封，也可用于運(yùn)動(dòng)速度不太快的低壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)密封。價(jià)廉、簡(jiǎn)單、密封性好、磨損后自動(dòng)補(bǔ)償。

2.液壓密封各種密封墊片

組合密封墊圈，由耐油橡膠內(nèi)圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈，安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封，h-2為壓縮量。

3.液壓密封密封膠

密封膠涂敷具有流動(dòng)性，可充滿兩結(jié)合面之間的縫隙，在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結(jié)合面間形成薄膜的性質(zhì)可分為干性附著型、干性可剝型，非干性粘型與半干性黏彈型四類，按其密封原理和化學(xué)成分的不同可分為液態(tài)密封膠和厭氧密封膠兩大類。

干性可剝型涂敷后，溶劑揮發(fā)快，形成一層彈性的皮膜，易于從粘合剝掉，其耐振動(dòng)性好，但易于揮發(fā)，難于在大面積上使用。

非干性粘型密封膠涂敷后長(zhǎng)期不干，始終保持黏彈性。所以它的可拆性好，具有較高的耐振動(dòng)和耐沖擊性，適合大面積涂敷。

半干性黏彈型介于上述二者之間，兼有兩者優(yōu)點(diǎn)。

厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封，可防沖擊松動(dòng)，防漏。

液態(tài)密封膠和厭氧密封膠使用方法為：預(yù)處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。

密封的功能就是阻止泄漏，有效阻止泄漏是對(duì)密封裝置的首要要求。密封性反映對(duì)泄漏的控制水平。對(duì)運(yùn)動(dòng)密封而言，摩擦力是一個(gè)與運(yùn)動(dòng)質(zhì)量有關(guān)的重要因素。而密封和摩擦總是互相制約。一般地說提高密封性會(huì)帶來摩擦力的增加，摩擦力增加直接導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)能力與質(zhì)量的降低；并且摩擦力會(huì)加速密封的磨損。摩擦力還可能成為低壓系統(tǒng)負(fù)載的主要內(nèi)容。密封的耐性的能力反映了可以密封的工作介質(zhì)的高壓力，是液壓氣動(dòng)密封的重要指標(biāo)。

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