銅(Cu)的熱膨脹系數為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大,銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進行退火處理,消除內應力。無氧銅是目前超高真空密封聯接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會氧化,因此,在要求高的情況下,將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金,使其具有更好的密封性能。
作為聯接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時仍有良好的力學性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應滿足超高真空密封的要求。
無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:
密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金為好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以需根據介質特點區別對待。
齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:
優點:
1.密封可靠,在長期運轉中密封狀態很穩定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:
2.使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長.在化工介質中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
4.軸或軸套基本上不摩損:
5.維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經常性維修:
6.抗震性好,對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:
7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封.
密封前的預備工作:
1.檢查機械密封的型號.規格是否合設計圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無損傷.變形.裂縫等現象,若有缺陷,必須更換或修復
2.檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設計要求
3.使用小彈簧機械密封時,應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同
4.檢查主機的竄動量.擺動量和繞度是否符合技術要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm:軸擺動量(旋轉環密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度答應差0.03~0.05mm
5.應保持清潔,非凡是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質.灰塵.不答應用不清潔的不檫拭密封面.
6.不答應用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.
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