為了改善O形圈材料的耐壓性能,增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形,一般需要改進材料的配方,加入增塑劑。但是,具有增塑劑的O密封形圈,長時間在工作介質(zhì)中浸泡,增塑劑會逐漸被工作介質(zhì)吸收,導致O形密封圈體積收縮,甚至可能使O形密封圈產(chǎn)生負壓縮(即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此,在計算O形密封圈壓縮量和進行模具設(shè)計時,應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。
制造裝備及檢測儀器有新的發(fā)展
密封件生產(chǎn)裝備和檢測技術(shù)正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。
在膠料混煉裝備上,配備自動配料和混煉過程全自動控制的密煉機系統(tǒng),有效實現(xiàn)節(jié)能,減少對環(huán)境的污染,同時制造出有品質(zhì)的混煉膠料。為了提高密煉效果和效率,制造商研究重點放在密煉機轉(zhuǎn)子形狀上。日本神戶煉鋼廠和法雷兒公司分別開發(fā)了4WH轉(zhuǎn)子和ST轉(zhuǎn)子密煉機,日本三菱重工開發(fā)的GK-E轉(zhuǎn)子側(cè)重生產(chǎn)效率。
成型工藝方面,國外廣泛應(yīng)用先進、品質(zhì)的橡膠注射成型加工技術(shù)。生產(chǎn)小制品的螺桿往復(fù)注射機、大規(guī)格制品用螺桿柱塞式注射機,均有效提高密封件外觀質(zhì)量和性能、節(jié)省原料。Paker公司生產(chǎn)O型圈,采用注射機做出飛邊很小的產(chǎn)品,配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序,產(chǎn)品外觀達到了相當高的水平。
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