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密封圈泄漏及原因分析

有時(shí)機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機(jī)橡膠密封圈處泄漏

作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏

當(dāng)一個(gè)軸套多次使用后，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會(huì)產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對(duì)軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

(2)揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復(fù)雜惡劣，因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。

硫化工藝裝備方面，目前國(guó)內(nèi)許多密封件廠家裝備了真空平板機(jī)和注射機(jī)，對(duì)于普通平板硫化機(jī)也進(jìn)行循環(huán)油加熱改造，以保證工藝穩(wěn)定性。

奧地利的愛科諾莫斯公司，在密封圈傳統(tǒng)制作上有較大的突破。該公司生產(chǎn)密封件的機(jī)加工設(shè)備，可采用機(jī)加工的方式生產(chǎn)密封件，適用于多種材料密封件生產(chǎn)，其市場(chǎng)份額正逐年擴(kuò)大。

同時(shí)廠家亦很重視設(shè)計(jì)軟件的二次開發(fā)，具備良好的模具型腔材料的加工流動(dòng)性分析能力，加工制造方面已普遍采用了數(shù)控裝備模具的精度，表觀質(zhì)量均達(dá)到相當(dāng)高的水平。大大地促進(jìn)了我國(guó)橡塑密封行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。

聚氨酯油封就是用這種材料做成的密封件。密封是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）聚氨酯油封的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

機(jī)械密封的組成：聚氨酯油封主要有以下四類部件。1.聚氨酯油封主要密封件：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。2.輔助密封件：密封圈。3.壓緊件：彈簧、推環(huán)。聚氨酯油封。4.傳動(dòng)件：彈箕座及鍵或固定螺。

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