梅州高壓密封圈-高壓密封圈定做-恒耀密封有限公司(多圖)：

淺析機械密封泄漏量性能要求及使用壽命

1、泄漏量

a.泄漏量的測定方法按照HG2099的規定。其泄漏量為該壓力下當量液體的體積，規定為：軸徑大于80mm時，泄漏量不大于10mL/h;軸徑不大于80mm時，泄漏量不大于8mL/h。單端面機械密封只對泄漏量做定性檢查，以肉眼觀察無明顯氣泡為合格。

b.被密封介質為液體時，平均泄漏量規定同上a。

2、磨損量的大小要滿足釜用機械密封使用期的要求，一般情況下，運轉100h，軟質材料的密封環磨損量不大于0.03mm。

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為中性、弱腐蝕其他或液體時，機械密封的使用期一般為8000h;被密封介質為較強腐蝕性或易揮發氣體時，機械密封的使用周期一般為4000h，特殊情況不受此限。

摩擦力的增加，使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產生大量的摩擦熱。由于多數O形圈都是用橡膠制成的，導熱性極差。因此，摩擦熱就會引起橡膠的老化，導致O形圈實效，破壞其密封性能。摩擦還會引起O形圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴重的摩擦會很快引起O形圈的表面損壞，失去密封性。作氣動往復運動用密封時，摩擦熱還會引起粘著，造成摩擦力進一步增加。

運動用密封在低速運動時，摩擦阻力還是引起爬行的一個因素，影響元件和系統的工作性能。所以對運動密封來說，摩擦性是重要性能之一。摩擦系數是摩擦特性的一個評價指標，合成橡膠摩擦系數較大，由于密封在運動狀態時，通常處于工作油液或潤滑劑參與的混合潤滑狀態，摩擦系數一般在0.1以下。

在長期儲存保管橡膠過程中，如果長時間暴露在陽光下，或暴露在臭氧中，或存放時間過長，它會發生老化;過熱會分解甚至碳化橡膠組件。在高溫流體中，橡膠環存在繼續硫化并后失去彈性和泄漏的危險。因此，有必要了解每種合成橡膠的安全使用溫度。

相比較一般其他材料橡膠密封件的變形更為嚴重。例如，橡膠O形圈在使用時變為方形，密封圈長時間保持在高溫狀態，形成與溝槽形狀相同的形狀。當溫度保持恒定時，它也可以起到密封的作用;然而，在溫度降低后，密封圈迅速收縮，形成泄漏路徑并導致泄漏。因此，應注意使用各種類型的橡膠溫度限制，并應避免在j端溫度下長期使用。如果不能改變密封操作條件，則進行結構改進以減輕溫度對橡膠材料的不利影響。

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