我們來(lái)分析一下造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因
裝配因素:液壓元件在裝配中應(yīng)拒絕野蠻操作,如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時(shí)應(yīng)用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用q油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機(jī)能。
介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面,使密封失效;動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕,失去應(yīng)有功能。
對(duì)策:保證下、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配;機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線(xiàn)應(yīng)高于密封面;根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封,如對(duì)腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠,在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
各類(lèi)橡膠密封件防老劑的選擇與使用
在ACM(b烯酸酯橡膠)中使用的防老劑
b烯酸酯類(lèi)橡膠老化既有硬化老化也有軟化老化。因此,有必要選擇適宜的防老劑。對(duì)硬化老化型b烯酸酯橡膠來(lái)說(shuō),選擇防老劑CD較為有效,而軟化老化型b烯酸酯橡膠,則可選擇224、6C防老劑。
過(guò)氧化物硫化的EPDM橡膠中使用的防老劑
過(guò)氧化物硫化橡膠用防老劑,一般選擇咪唑類(lèi)的MB、MBZ(巰j苯并m唑的鋅鹽)防老劑,另外,在胺類(lèi)防老劑中,還可選擇使用對(duì)交聯(lián)影響較小的224、CD防老劑。在EPDM中,可將MB和224或CD防老劑并用,可使膠料具有優(yōu)良的耐熱性。由于它們?cè)诹騢uang硫化的橡膠中沒(méi)有效果,所以不使用這類(lèi)防老劑。
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