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機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟，必須先進行調查：

1.工作參數—介質壓力、溫度、軸徑和轉速。

2.介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質，是否易汽化或結晶等。

3.主機工作特點與環境條件—連續或間歇操作；主機安裝在室內或露天；周圍氣氛性質及氣溫變化等。

4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求；壽命及可靠性要求。

5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產工藝的穩定性。

這里p是指密封腔處的介質壓力，根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質粘度高、潤滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質，p≤0.5MPa時，通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時，應考慮選用平衡式結構。當p＞15MPa時，一般單端面平衡式結構很難達到密封要求，此時可選用串聯式多端面密封。

υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉式，速度更高的條件下，由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動，采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時，可考慮選用流體動壓式結構。

根據密封對逾2000多家食品，汽車，冶金，化工，電力等z終用戶單位的抽樣調查顯示，絕大多數用戶的密封費用占整體維修費用的1%左右。難道還有比這個更小的維修費用的類別嗎?根據另一項密封對逾1000家設備廠配套用戶的抽樣調查顯示，密封占設備總成本的量往往少于總造價的5%.還有比這個成本更小的部件嗎?

上述如果理解不好，顯然對密封從業人員的信心是極大的打擊。長期沉迷于某種小產品的密封廠家讀了這篇文章可能會有些概念上的沖擊。

流體動力型旋轉軸唇形密封圈(hydrodynamicaidedrotrayshaftlipseal)：密封唇后表面有某種有規則花紋，能改變密封唇與軸的接觸狀態，把通過唇口泄漏的流體返回到被密封的腔體內的密封圈。

密封墊(gasket)：用于兩個靜止表面間的片狀密封件。

印刷密封墊(printedgasket)：在一種基材上，用印刷工藝生產的密封墊。

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