由于壓力產生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設計過大,密封腔內的壓力超過3Mpa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機械密封時,彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施,為使端面受力合理,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏
在起、停過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,進而引起密封面干摩擦
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
根據(jù)密封對逾2000多家食品,汽車,冶金,化工,電力等z終用戶單位的抽樣調查顯示,絕大多數(shù)用戶的密封費用占整體維修費用的1%左右。難道還有比這個更小的維修費用的類別嗎?根據(jù)另一項密封對逾1000家設備廠配套用戶的抽樣調查顯示,密封占設備總成本的量往往少于總造價的5%.還有比這個成本更小的部件嗎?
上述如果理解不好,顯然對密封從業(yè)人員的信心是極大的打擊。長期沉迷于某種小產品的密封廠家讀了這篇文章可能會有些概念上的沖擊。
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