本文概述了機械密封端面泄漏、端面偏磨、密封環碎裂、密封圈泄漏等常見早期失效現象,并分析了產生這些現象的原因,主要是設計制造問題造成的。同時介紹了延長泵軸機械密封使用壽命的一些有效措施,如選用密封可靠、壽命較長的摩擦付材料及靜密封圈材料。機械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合,并作相對轉動而構成密封的裝置。它通常由靜環、動環、彈簧加荷裝置(包括推環、彈簧、彈簧座、固定螺釘,傳動銷)、輔助密封圈(動環密封圈和靜環密封圈)等元件組成。防轉銷固定在壓蓋上,用以防止靜環轉動。
泄漏是目前挖掘機液壓系統時常發生的故障現象,液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙等原因會引起泄漏。另外,惡劣工況條件也會對工挖掘機的密封產生一定的影響。液壓系統一旦發生泄漏,將會導致系統壓力無法建立,同時,液壓油泄漏還會造成環境污染,影響生產甚至產生無法估計的嚴重后果。
佛山市恒耀密封有限公司(香港恒耀科技有限公司)是一家從事高難度密封件研發、生產、銷售一體化的廠家。我們的理念:以質量求生存、以服務求發展、以誠信對待客戶。 在解決高速旋轉、超低溫、超高壓、超高溫、強腐蝕等及其苛刻的工況方面有著成熟的技術,先進的技術服務實力、團隊具備應對各種復雜工況密封系統的研發設計開發能力。
機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟,必須先進行調查:
1.工作參數—介質壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質,是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點與環境條件—連續或間歇操作;主機安裝在室內或露天;周圍氣氛性質及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產工藝的穩定性。
這里p是指密封腔處的介質壓力,根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質粘度高、潤滑性好的,p≤0.8MPa,或低粘度、潤滑性較差的介質,p≤0.5MPa時,通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時,應考慮選用平衡式結構。當p>15MPa時,一般單端面平衡式結構很難達到密封要求,此時可選用串聯式多端面密封。
υ是指密封面平均直徑的圓周速度,根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉,即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構,一般υ<20~30m/s的可采用彈簧旋轉式,速度更高的條件下,由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動,采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時,可考慮選用流體動壓式結構。
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