我們來分析一下造成液壓系統泄漏的原因
裝配因素:液壓元件在裝配中應拒絕野蠻操作,如果過度用力將使零件產生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進行仔細檢查,裝配時應將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時應用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用q油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。
一般造成動臂帶載不能提升的主要原因為:
1、挖掘機液壓泵嚴重磨損
在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質,導致故障發生。
2、液壓元件選型不合理
動臂油缸規格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統調定壓力高。
3、液壓系統設計不合理
操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯,安全閥調定壓力分16MPA,而液壓泵的額定工作壓力也為16MPA。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作,并且系統有液力沖擊,長期不換油,液壓油受污染,加劇液壓泵磨損,以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發現此類故障)。
迷宮密封(labyrinthseal):使流體經過曲折的間隙通道,經過多次節流而產生的流動阻力來限制泄漏的密封件。
鐵磁流體密封(ferromagneticsealant):利用磁鐵與極板產生一系列高能級(強度)磁場,將鐵磁流體聚集在密封箱中軸周圍的環行縫隙(或端面縫隙)內,形成密封用液環阻塞工作流體的密封裝置。
密封膠(adhesivesealant):用于靜止接合面間的密封。在涂敷前是具有流動性的液狀粘稠物,易于填滿兩個接合面之間的縫隙,起較好的密封作用。包括液態密封膠、厭氧性密封膠、硅酮密封膠等。
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