泄漏是目前挖掘機液壓系統時常發生的故障現象,液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙等原因會引起泄漏。另外,惡劣工況條件也會對工挖掘機的密封產生一定的影響。液壓系統一旦發生泄漏,將會導致系統壓力無法建立,同時,液壓油泄漏還會造成環境污染,影響生產甚至產生無法估計的嚴重后果。
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挖掘機液壓泵嚴重磨損對挖掘機有著致命的影響,因此挖掘機出現此類問題必須及時解決。維修挖掘機液壓泵時從以下三點查找故障原因:
1.檢查動臂油缸的內漏情況
把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。
2.檢查操縱閥
首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06MM,磨損嚴重應更換。
3.測量液壓泵的壓力
若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。
機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟,必須先進行調查:
1.工作參數—介質壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質,是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點與環境條件—連續或間歇操作;主機安裝在室內或露天;周圍氣氛性質及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產工藝的穩定性。
這里p是指密封腔處的介質壓力,根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質粘度高、潤滑性好的,p≤0.8MPa,或低粘度、潤滑性較差的介質,p≤0.5MPa時,通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時,應考慮選用平衡式結構。當p>15MPa時,一般單端面平衡式結構很難達到密封要求,此時可選用串聯式多端面密封。
υ是指密封面平均直徑的圓周速度,根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉,即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構,一般υ<20~30m/s的可采用彈簧旋轉式,速度更高的條件下,由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動,采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時,可考慮選用流體動壓式結構。
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