機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟,必須先進行調查:
1.工作參數—介質壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質,是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點與環境條件—連續或間歇操作;主機安裝在室內或露天;周圍氣氛性質及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。
6.操作及生產工藝的穩定性。
機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合,與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。
一、常見的周期性滲漏
1、泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉時,動、靜環磨損,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1毫米,輔助密封與軸的過盈量適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由彈回來)
2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面
對策:油腔內潤滑油油面高度應高于動、靜環密封面
3、轉子周期性振動,原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞
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