靜密封系統靜密封系統中,雖然取消了石棉及植物纖維密封制品,但高分子材料液態密封墊的使用尚不普及。目前國內使用的此類產品仍以樂泰公司生產的各類密封膠產品為主。國產液態密封膠及用于液壓系統管系連接的厭氧膠的產品品牌較少,且涂敷工藝和質量性能均存在一定差距。
展望:中國密封換術的科研醫密封件制造工業將面對由工程嘰械及其他中、高壓液壓機械行業提出的嚴峻課題。
隨著國際科技和制造技術的引進及2000年后國民經濟的發展趨勢,U引進先進技術為依托的中國工程機械工業將有較大的發展。工程機械液壓系統工作壓力和系統的先進性、工作可靠。@的探高.必將促講密封系統設計及密封元件制造技術的發展,因此,中國密封技術的科研及密封件制造工業將面對由工程機械及其他中、高壓液壓機械行業提出的嚴峻課題??梢灶A計,屆時的中國密封工業體系將不再是一個高能耗、低效率、結構龐雜的小農經濟式的經營模式,而將是一個具有高度集約化、規?;⒌湍芎摹效率的經營體制。屆時,中國密封件的主要品種將有60%達到國際80年代末90年代初的質量水平,另將有15%的產品品種達到國際密封件產品的當代質量水平。中國工程機械和中、高壓液壓機械產品密封系統的設計和應用水平將達到國際90年代中期的技術水準。
由于壓力產生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設計過大,密封腔內的壓力超過3Mpa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機械密封時,彈簧的壓縮量一定要按規定進行,不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施,為使端面受力合理,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態運行造成的機械密封泄漏
在起、停過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,進而引起密封面干摩擦
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
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