液壓密封件部分種類介紹
液壓缸用到的液壓密封件有活塞桿密封、活塞密封、防塵密封、旋轉密封、導向環、擋圈、O圈,其中主要有O形密封圈,唇形密封件,組合密封件。
O形密封圈的材質分類由乳膠做成,是異戊二烯的高聚物。具備非常好的耐磨性能、很高的延展性、拉斷抗壓強度及延伸率。在氣體中容易衰老,受熱變黏,在礦物質機油或車用油中容易脹大和融解,耐堿性但不抗強堿。·是制做膠布、橡膠軟管、膠靴的原材料,并適用制做避震零件、在汽車剎車油等帶氫氧根的溶液中采用的產品。
O形密封環化丁基IIR
化丁基(ButylRubber)為異丁烯與少許isoprenes匯聚而成,享有少許不飽和基供加硫用,因羥基的立體式阻礙分子結構的健身運動比其他高聚物少,故汽體通過性較少,對熱、日光、活性氧之抵抗性大,家用電器絕緣性能佳;對極性溶劑如醇、酮、酯等抵御大,一般應用溫度范疇為-54~110℃。
進口軸承機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟,必須先進行調查:
1.工作參數介質壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質特性濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質,是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點與環境條件連續或間歇操作;主機安裝在室內或露天;周圍氣氛性質及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。
6.操作及生產工藝的穩定性。
墊片失效的原因主要有下列幾種情況:
1、作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平,有時還在密封面上加工出若干環形溝槽,若保證密封,就必須對密封墊片施加足夠大的壓力,使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出,也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產生泄漏。
2、墊片材質內部組織或厚度不均勻,以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板,使墊片本身形成了間隙,當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時,泄漏也就不可避免了。
3、墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于泵所輸送化工產品化學性質的多樣性,以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質發生變化,所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事,因而也經常發生由于不相適應而使墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
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