恒耀密封公司(圖)-噴射閥密封圈批發(fā)價(jià)-孝感噴射閥密封圈：

密封件用途用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。適用范圍：TPU：工程機(jī)械、通用機(jī)械、氣缸種各類閥等。

產(chǎn)品硬度：HS80±5A根據(jù)：JB/T6657-1993

密封圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，高可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命密封圈摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象密封圈高耐磨，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能密封圈良好的自潤(rùn)滑性能．可作無(wú)油潤(rùn)滑密封密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便密封圈工作壓力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55—250℃。密封圈適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學(xué)藥品等。
密封件機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件，對(duì)其正確的安裝與操作對(duì)它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:軸彎曲度不大于0.05毫米，轉(zhuǎn)子振擺動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米，軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)，聯(lián)軸器的找正誤差對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10），壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工.

機(jī)械密封的主要密封點(diǎn)——?jiǎng)用芊恻c(diǎn)，是由與軸線垂直的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面相互貼合而成的。彈簧在密封端面上產(chǎn)生的壓緊力即彈簧比壓，是使密封端面在低壓?jiǎn)?dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及停車情況下始終保持貼合，維持良好的密封狀態(tài)的必要前提。而當(dāng)密封端面磨損時(shí)，靠彈簧比壓克服密封圈與軸的磨擦力，保證動(dòng)環(huán)沿軸向移動(dòng)，補(bǔ)償端面磨損，保證密封。

由于彈簧比壓值的大小直接影響密封的可靠性，如彈簧比壓值過(guò)大，密封面壓得過(guò)緊，磨損加劇;彈簧比壓值過(guò)小，密封面不能很好貼合，彈簧力抵抗不了內(nèi)部氣體介質(zhì)的壓力或端面磨損得不到補(bǔ)償，造成機(jī)械密封的泄漏。所以選擇合理的彈簧比壓值是密封可靠性的關(guān)鍵。彈簧比壓不夠，采取以下兩種方法消除泄漏：(1)在動(dòng)環(huán)背后加墊來(lái)補(bǔ)償彈簧力。(2)用刮dao與砂布刮研、打磨密封腔與彈簧座及“V”型圈的配合處，使彈簧力作用在磨擦副的緊密貼合上。

密封面是閥門z關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，面密封面的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素。因此，選擇閥門密封面材料時(shí)應(yīng)考慮如下因素：

1.耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過(guò)程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬(wàn)分及其化學(xué)穩(wěn)定性。

2.抗擦傷。“擦傷”即密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。

3.耐沖蝕。“沖蝕”即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時(shí)，使密封面遭到破壞的過(guò)程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對(duì)密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。

4.應(yīng)有一定的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。

5.密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對(duì)鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動(dòng)。

6.在高溫條件下使用，要有足夠的抗yang化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問(wèn)題。

在目前情況下，要找到符合上述要求的密封面材料是很難做到的，只能根據(jù)不同的閥類和用途，重點(diǎn)滿足某幾個(gè)方面的要求。例如，在高速介質(zhì)中使用的閥門應(yīng)特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)時(shí)則應(yīng)選擇硬度較高的密封面材料。

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