進口軸承機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟,必須先進行調查:
1.工作參數介質壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質特性濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質,是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點與環境條件連續或間歇操作;主機安裝在室內或露天;周圍氣氛性質及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。
6.操作及生產工藝的穩定性。
液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑'或“磨屑'。密封件因“溶漲'被損壞產生的“碎屑'或被“抽提'出來的未被結合的無機物和填充補強材料,使密封件損壞并失效,同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。
密封件產生“溶漲'或“抽提'的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度,依據“相似相溶'的原理,對不同的密封材質產生不同的影響,也既是密封材料的耐介質性能。
多孔端面機械密封的加工方法
封面上加工深度為微米級的流槽或微孔,常規的機械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法,主要有以下幾種:光化學腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學加工和激光加工等方法。
統的加工技術相比,激光加工適用面廣,對不同材料、不同形狀的加工表面均適合,具有工件無機械變形、無污染、速度快、重復性好以及自動化程度高等特點。顯然,對于多孔端面機械密封環,其他的加工方法是無能為力的,只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結果。
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