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環(huán)保機械作為我國正在迅速崛起的新興行業(yè)，將為液壓氣動密封件行業(yè)開辟出一個新的市場領域。經(jīng)分析、歸納，配套使用液壓氣動密封件的若干環(huán)保機械代表產(chǎn)品有：

在日處理10萬噸、20萬噸城市污水成套設備中，用于污泥的濃縮與脫水的帶式濃縮壓濾機，其張緊機構(gòu)配有液壓系統(tǒng)，方式有的采用液壓加自動反饋，有的采用氣動加氣開關；用于推動污水水平流動的低速推流器，為保護其用潛水電機與減速器正常安全地工作，國內(nèi)有的企業(yè)采用三道密封技術，即雙端面機械密封加單端面機械密封，再加聚四氟乙烯密封；另外，各類吸氣曝氣器以及加氧機、臭氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器等，均需配套各種不同要求的密封技術和密封圈。

在密封端面接觸和摩擦正常時，能夠進入密封端面的固體雜質(zhì)都是極細微的，也容易被密封水沖走，因此，對密封泄漏沒有什么影響。較大固體顆粒進入密封端面，造成磨損加劇的情況，都是在密封工作不正常時發(fā)生的。大體分為以下幾種情況：

(1)在停機或檢修后，試車初期，由于管路較臟或密封水質(zhì)不好，固體雜質(zhì)容易進入密封端面。因此，機械密封摩擦面磨損較快。

(2)雙端面機械密封在密封水壓力波動，甚至低于泵、機內(nèi)壓力時，泵體內(nèi)帶有雜質(zhì)的化工介質(zhì)從內(nèi)端面進入密封室，部分雜質(zhì)存留在密封端面上，造成磨損加劇，單端面內(nèi)裝機械密封，由于介質(zhì)壓力波動，密封端面進入雜質(zhì)的可能性較雙端面小得多，相對壽命較長。

(3)由于種種原因雜質(zhì)進入密封端面。過氧機械密封端面早期嚴重磨損，從磨損機理來看，主要是顆粒磨損，粘著磨損只有在個別情況下才能發(fā)生，因此，我們只討論顆粒磨損。過氧顆粒磨損速率是很高的，大大降低了機械密封的使用壽命。顆粒磨損不僅使軟密封環(huán)(石墨環(huán))摩損，而且使硬密封環(huán)(主要是硬質(zhì)合金動環(huán))磨損，顆粒磨損表面有明顯的大致規(guī)則的刻痕和溝槽。顆粒磨損的實質(zhì)是硬的顆粒在垂直分力作用下，刺入摩擦面，而在切向分力作用下作相對運動，從而使摩擦表面進行微切削和犁皺的過程。顆粒磨損不僅與材料的硬度和端面比壓有關，而且和材料的顯微組織、試驗溫度、載荷性質(zhì)和應力大小、磨粒的尺寸和硬度以及摩擦面的化學性質(zhì)等因素有關。

墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應用z為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當輸送介質(zhì)在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。

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