硅膠密封圈優異的耐高溫才能 硅橡膠密封圈特性:因為此材料清晰度好,抗拉強度強。成本費較高,主要用途:硅膠軟管,保護殼等必須高彈力的商品。硅橡膠原材料按物理特性來分可以分為固態硅橡膠和液體硅膠。固態硅橡膠主要用以模壓成型的商品。比如:硅膠套,硅膠餐具,硅膠按鍵等,液體硅膠主要用以擠壓成形的商品,比如硅橡膠奶瓶奶嘴,硅膠軟管等。隔熱保溫硅膠墊片,出色的耐熱才可以,硅橡膠(食材級硅橡膠)可以耐200℃的高溫天氣并可長久應用,該商品生產制造原材料切合SGS標準,根據FDA食材級硅橡膠檢驗標準,無氣味無毒性,生產廠家生產制造,色調、樣子可自設.
泵用機械密封通過靜試后,運行時高速運轉形成的向心力,會抑止物質的泄露。因而,試運轉時機械密封泄露在清除軸間及軸承端蓋密封性無效后,大部分全是因為動、靜環磨擦副受毀壞而致。造成磨擦副密封性失靈的要素具體有:
(l)實際操作中,因抽時間、汽蝕、憋壓等異常情況,造成很大的軸向力,使動、靜環接觸面積分離出來;(2)對組裝機械密封時縮小量過大,造成磨擦副內孔比較嚴重損壞、擦破;(3)動環密封環過緊,扭簧沒法調節動環的徑向波動量;(4)靜環密封環太松,當動環徑向波動時,靜環擺脫靜環座;(5)工作中物質中有膠狀化學物質,運行中進人磨擦副,探傷檢測動、靜環密封性內孔;(6)設計方案型號選擇不正確,密封性內孔比壓稍低或密封性材料熱縮性比較大等。以上情況在試運轉中經常會出現,有時候可以利用適度調節靜環座等給予清除,但大部分必須再次拆卸,拆換密封性
一、根據工作參數p、v、t選型
這里p是指密封腔處的介質壓力,根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。NSK軸承對于介質粘度高、潤滑性好的,p0.8MPa,或低粘度、潤滑性較差的介質,p0.5MPa時,通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時,應考慮選用平衡式結構。當p>15MPa時,一般單端面平衡式結構很難達到密封要求,此時可選用串聯式多端面密封。
是指密封面平均直徑的圓周速度,根據值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉,即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構,一般<20~30m/s的可采用彈簧旋轉式,速度更高的條件下,由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動,采用彈簧靜止式結構。若p和的值都高時,可考慮選用流體動壓式結構。
t是指密封腔內的介質溫度,FAG軸承根據t的大小確定輔助密封圈的材質、密封面的冷卻方法及其輔助系統。溫度t在0~80℃范圍內,輔助密封圈通常選用d腈橡膠O形密封圈;-50℃t<150℃,根據介質腐蝕性強弱,可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈:溫度<-50或t150℃時,橡膠和聚四氟乙烯會產生低溫脆裂或高溫老化,此時可采用金屬波紋管結構。介質濁度高于80℃時,在密封領域中通常就要按高溫來考慮,此時必須采取相應的冷卻措施。
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