環(huán)保機(jī)械作為我國正在迅速崛起的新興行業(yè),將為液壓氣動(dòng)密封件行業(yè)開辟出一個(gè)新的市場領(lǐng)域。經(jīng)分析、歸納,配套使用液壓氣動(dòng)密封件的若干環(huán)保機(jī)械代表產(chǎn)品有:
在日處理10萬噸、20萬噸城市污水成套設(shè)備中,用于污泥的濃縮與脫水的帶式濃縮壓濾機(jī),其張緊機(jī)構(gòu)配有液壓系統(tǒng),方式有的采用液壓加自動(dòng)反饋,有的采用氣動(dòng)加氣開關(guān);用于推動(dòng)污水水平流動(dòng)的低速推流器,為保護(hù)其用潛水電機(jī)與減速器正常安全地工作,國內(nèi)有的企業(yè)采用三道密封技術(shù),即雙端面機(jī)械密封加單端面機(jī)械密封,再加聚四氟乙烯密封;另外,各類吸氣曝氣器以及加氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器等,均需配套各種不同要求的密封技術(shù)和密封圈。
液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑'或“磨屑'。密封件因“溶漲'被損壞產(chǎn)生的“碎屑'或被“抽提'出來的未被結(jié)合的無機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料,使密封件損壞并失效,同時(shí)對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。
密封件產(chǎn)生“溶漲'或“抽提'的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度,依據(jù)“相似相溶'的原理,對不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響,也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。
多孔端面機(jī)械密封的加工方法
封面上加工深度為微米級的流槽或微孔,常規(guī)的機(jī)械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法,主要有以下幾種:光化學(xué)腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學(xué)加工和激光加工等方法。
統(tǒng)的加工技術(shù)相比,激光加工適用面廣,對不同材料、不同形狀的加工表面均適合,具有工件無機(jī)械變形、無污染、速度快、重復(fù)性好以及自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。顯然,對于多孔端面機(jī)械密封環(huán),其他的加工方法是無能為力的,只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結(jié)果。
防止工作介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出來或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置或措施稱為密封,被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。
造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面:一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差,消除或減小任何一個(gè)因素都可以阻止或減小泄漏,達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力是客觀存在不能減小,所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。
泵的密封裝置主要分兩類:一類為靜密封,一類為動(dòng)密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動(dòng)密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動(dòng)力密封和機(jī)械密封等。
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