液壓油的影響。
(1)液壓油清潔度超差,污染顆粒大,各種液壓控制閥及管道內的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。
因為齒輪軸軸徑與密封環內孔間隙很小,油中的較大固體顆粒進入其間,造成密封環內孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉,致使二次密封的壓力油進入低壓區(骨架油封處),造成油封擊穿,此時應過濾或更換新抗磨液壓油。
(2)液壓油粘度下降、變質后,油液變稀,在齒輪泵高壓狀態下,通過二次密封間隙的泄漏增大,由于來不及回油,引起低壓區壓力升高,從而擊穿油封。建議定期化驗油液,選用抗磨液壓油。
(3)當主機大負荷工作時間過長及油箱油面較低時,油溫可升高到100℃,致使油液變稀、骨架油封唇口老化,從而引起竄油;應定期檢查油箱液面高度,避免油溫過高。密封件檢查油箱液面高度,避免油溫過高。
環保機械作為我國正在迅速崛起的新興行業,將為液壓氣動密封件行業開辟出一個新的市場領域。經分析、歸納,配套使用液壓氣動密封件的若干環保機械代表產品有:
在日處理10萬噸、20萬噸城市污水成套設備中,用于污泥的濃縮與脫水的帶式濃縮壓濾機,其張緊機構配有液壓系統,方式有的采用液壓加自動反饋,有的采用氣動加氣開關;用于推動污水水平流動的低速推流器,為保護其用潛水電機與減速器正常安全地工作,國內有的企業采用三道密封技術,即雙端面機械密封加單端面機械密封,再加聚四氟乙烯密封;另外,各類吸氣曝氣器以及加氧機、臭氧發生器、二氧化氯發生器等,均需配套各種不同要求的密封技術和密封圈。
查所有液壓控制元件,尤其是調速元件均沒發現任何問題。更換了部分調速閥,故障仍未消除。后經過拆檢油缸發現活塞“O”形密封圈嚴重磨損,使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨損后,油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通,當關閉調速閥3或截止閥2時,就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。
從理論上講,壓力油進入油缸無桿腔時,在活塞上形成一個推力F無,使活塞產生向有桿腔移動的趨勢,因為油缸有桿腔回油關斷,腔內油液迅速形成背壓,使活塞兩端受力平衡而靜止不動,此時F有=F無,而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同,即P有>P無。在實踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內壓力油有從高壓區向低壓區流動的趨勢,流動一產生,腔內壓力P有降低,P無升高,作用在活塞兩端的推力F無>F有,活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。如此往復,活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。上述現象的產生給機床的維修工作帶來了很大影響,更換油缸活塞“O”形密封圈后,機床故障消除,運行恢復正常。
您好,歡迎蒞臨恒耀密封,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |