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O形密封圈的應(yīng)用小技巧運(yùn)用O形密封環(huán)時在構(gòu)造與組裝上的改善方法有管溝樣子的恰當(dāng)采用、恰當(dāng)采用O形圈硬度、提高密封性實際效果的對策。

密封性的功能主要是避免工作物質(zhì)的泄露和外部臟東西如氣體、塵土和水等進(jìn)到液壓系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)。密封性設(shè)備的優(yōu)劣可以直接危害液壓傳動裝置工作中特性的好壞，當(dāng)設(shè)計方案、應(yīng)用欠佳時，工作中物質(zhì)很多泄露，系統(tǒng)軟件效率顯著降低，比較嚴(yán)重的時候會可能會導(dǎo)致壓力沒法升高，而引起不可以正常的作業(yè)的各種各樣常見故障。

密封性失靈的因素關(guān)鍵有自身總體設(shè)計與密封性毀壞而致，O形密封環(huán)做為Z常見的密封性元器件，在制定與運(yùn)用層面除開一些基本具體內(nèi)容之外也有一定的方法。把握了這種方法，能保證O形圈密封性的品質(zhì)與使用期限，文中將這種易受工程項目技術(shù)人員忽視的方法作一概述。

在應(yīng)用O形密封環(huán)時，采用Z為廣泛的是方形管溝，但一些特別的位置不適合采用方形管溝，如旋轉(zhuǎn)密封處，可選半圓型管溝，法蘭片及地腳螺栓頭頂部窄小處，可采用三角形管溝等。

用以將2個管理體系或組織對接或密封性在一起的硅橡膠密封圈，是一種環(huán)狀構(gòu)件，其整體規(guī)劃目地是阻攔或管束機(jī)器設(shè)備中的液態(tài)泄露。在各種各樣應(yīng)用中采用的各種各樣密封環(huán)都是有持續(xù)運(yùn)動的機(jī)器設(shè)備，例如轉(zhuǎn)動軸或往復(fù)式軸和汽缸，他們組成液壓機(jī)和氣動式管理體系的關(guān)鍵一部分，包括用以小汽車車窗玻璃的密封件。硅橡膠密封圈，是由天然膠和丁苯橡膠制作的密封件。工業(yè)生產(chǎn)上面有很多不一樣應(yīng)用領(lǐng)域的硅橡膠密封圈，應(yīng)用這種硅橡膠密封圈的崗位包括：診療和制藥業(yè)、廢棄物處理、航空航天、深海、食材、化工廠、小汽車、紙槳和紙廠等行業(yè)。應(yīng)用經(jīng)營規(guī)模包括泵和閘閥、機(jī)械密封、液壓機(jī)和氣動式缸、過濾裝置、電動執(zhí)行器、電動機(jī)、汽車發(fā)動機(jī)、光潔管理體系等。

組合密封，是由兩個以上元件組合而成的密封。所有組合密封的各個元件均可以看成是由主密封和輔助密封兩部分組成的。我們通常說的組合密封是由主密封環(huán)和彈性體或者加上擋圈和導(dǎo)向環(huán)組成的密封結(jié)構(gòu)形式。這類密封通常又稱為擠壓型密封。材料上主要是橡膠、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚甲醛、尼龍、酚醛夾布樹脂等。

擠壓型密封圈的密封原理：

壓力P=預(yù)壓緊力(Pri)+(Prp)

預(yù)密封作用：密封圈壓縮——密封面變形——初始壓縮應(yīng)力

自密封作用：有效密封=初始應(yīng)力+流體應(yīng)力×流體壓力傳遞系數(shù)

總的接觸壓力：P3max=P1max+kP式中P——流體壓力

K——流體壓力傳遞系數(shù)，k≈1;

P1max——初始接觸壓力;

P3max——接觸壓力。

當(dāng)P3max>P時，即可以保證可靠的自密封。

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