PTFE的熱膨脹系數為鋼的10~20倍,比大部分塑膠大,其熱膨脹系數伴隨著溫度的變動而產生很不規律性的轉變。在運用PTFE時,假如對這方面特性留意不足,非常容易產生損害。 通過添充碳纖維材料改性材料后的聚四氟乙烯密封件,在抗壓能力、耐磨性能、耐熱變形性和抗壓強度層面有較大改進,與此同時增強了產品硬度,適用旋轉密封,通常用來制做扭簧儲能泛塞封、車輛波箱油環等。在強堿自然環境下碳纖維材料很有可能被氧化分解,因而不建議在強堿工作狀況中應用。
通過添充玻纖改性材料后的聚四氟乙烯液壓機密封件,在抗壓能力、耐磨性能、耐熱變形性和抗壓強度層面有較大改進,與此同時增強了產品硬度,適用旋轉密封,通常用來制做墊片、扭簧儲能泛塞封、車輛波箱油環等。玻纖在酸性條件下很有可能溶解,因而不建議在含堿或含水量的工作狀況中應用。
四氟密封圈被廣泛運用于石油化工設備、煤炭機械設備、污水處理、造紙工業、紡織品、制藥業、食材、冶金工業等每個崗位。企業具備20年成熟的生產技術性人才,生產設備和技術性。主要運用于:氣動隔膜泵,加藥泵等。
繃簧支撐力四氟密封圈可用以往復式及轉動健身運動,能習慣性絕大多數液體和化學制品—摩擦阻力小,操縱時也不會爬行,防腐蝕實力強和尺寸可靠性好,能接納大幅度的溫度更改,不容易環境污染食材,可以開展消毒及殺菌。 儲存期無盡表面表面粗糙度RaRt液壓缸表面≤0,3μm≤3μm管溝底邊≤1,6μm≤6,3μm管溝邊上面≤1,6μm≤16μm。技能數據信息壓力80MPa(靜負荷)40MPa(動負載)速率靜、慢速度轉動溫度-70℃~+260℃物質一切液態、化學制品和汽體。
密封圈的裝置要求,密封圈是解決液壓系統泄漏問題重要、有效的手段。液壓系統如果密封圈不良,密封圈可能出現不允許的外泄漏,外漏的油液將會污染環境;還可能使空氣進入吸油腔,影響液壓泵的工作性能和液壓執行元件運動的平穩性。因此,合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統的設計中十分重要,對密封圈裝置的要求如下:
1. 密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內,應具有良好的密封性能,并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。
2. 密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小,摩擦系數要穩定。
3. 密封圈抗腐蝕能力強,不易老化,工作壽命長,耐磨性好,磨損后在一定程度上能自動補償。
4. 結構簡單,使用、維護方便,使密封圈有更長的的壽命。
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