油封是傳動軸中密封的重要組成部分,其質量和壽命直接關系到機器的正常運行。油封通常在動態條件下使用,并且與諸如油的密封介質直接接觸。因此,要求油密封劑具有良好的耐油性,耐磨性和小的摩擦系數。由于油封和軸具有高發熱,特別是在唇部,因此橡膠材料的耐熱老化性良好。另外,橡膠材料需要具有良好的流動性,并且當模具硫化時易于移動和填充整個空腔。
油封的主要性能指標是耐熱和耐油。常用的橡膠化合物是ding腈橡膠(長期使用溫度低于120℃),bing烯酸酯橡膠(120℃-170℃)和氟橡膠(170℃-220℃)。在正常使用情況下,油封在后期會失效,主要是由于油封唇的老化和硬化,彈性和開裂的缺失。為了提高油封的使用壽命,必須提高油封中使用的橡膠混合物的耐熱性。確定橡膠類型后,硫化系統是關鍵。例如,ding腈橡膠化合物,DCP過氧化物硫化體系和添加有耐熱性的硫化劑(例如jia基bing烯酸鎂)可以有效地提高耐熱性。
硅橡膠密封條主要用于汽車、飛機、鐵路以及高層建筑各種門窗,防止外界灰塵、空氣、水等進入系統的一種硅橡膠件。硅膠密封條由于大部分用于汽車、火車、飛機以及高層建筑的門窗,所以要求橡膠材料具有良好的耐候性、耐老化性和較好的機械性能,適宜的伸長率、壓縮永jiu變形以及耐寒性能。膠料的加工性能、流動性、擠出性能要好,外形尺寸穩定、表面光滑,表面不能有雜質、斑痕。硅橡膠密封條膠料以三元乙丙膠為好,也是常選用的主要膠料,它的特點是耐候性較好。硅橡膠密封條膠料配方的補強填充體系常采用壓出性能好、變形小、表面光滑的炭黑品種,如快壓出炭黑(N550),或與通用、半補強炭黑、噴霧炭黑等并用。對于轎車等gao檔密封條制品,使用炭黑不但要滿足物理機械性能,加工性能的要求,而且表面必須光滑無顆粒,所以要求炭黑的篩余物含量要低,不能有雜質,即炭黑的純凈度要高。
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