骨架密封圈的密封性基本原理
因?yàn)樵诿芊馊εc軸中間普遍存在著密封圈刀口操縱的浮油,此油膜具備液體潤化特點(diǎn)。在表面張力的效果下,浮油的彎曲剛度正好使浮油與大氣觸碰端產(chǎn)生一個新月面,避免了工作中物質(zhì)的泄露,進(jìn)而完成轉(zhuǎn)動軸的密封性。密封圈的密封性工作能力,在于突面浮油的薄厚,厚度過大,密封圈泄露;薄厚過小,很有可能產(chǎn)生干磨擦,造成密封圈和軸損壞;密封性唇與軸中間沒有浮油,則易造成發(fā)燙、損壞。
骨架密封圈
1、避免細(xì)沙、塵土、水汽等自外入qin滾動軸承中;
2、限定滾動軸承中的潤滑脂漏出來。對密封圈的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)格(公稱直徑、直徑和薄厚)應(yīng)符合要求;規(guī)定有適度的延展性,能將軸適度地卡死,具有密封性功效;要耐高溫、耐磨損、抗壓強(qiáng)度好、耐物質(zhì)(油或水等),使用期限長。
油封是傳動軸中密封的重要組成部分,其質(zhì)量和壽命直接關(guān)系到機(jī)器的正常運(yùn)行。油封通常在動態(tài)條件下使用,并且與諸如油的密封介質(zhì)直接接觸。因此,要求油密封劑具有良好的耐油性,耐磨性和小的摩擦系數(shù)。由于油封和軸具有高發(fā)熱,特別是在唇部,因此橡膠材料的耐熱老化性良好。另外,橡膠材料需要具有良好的流動性,并且當(dāng)模具硫化時易于移動和填充整個空腔。
油封的主要性能指標(biāo)是耐熱和耐油。常用的橡膠化合物是ding腈橡膠(長期使用溫度低于120℃),bing烯酸酯橡膠(120℃-170℃)和氟橡膠(170℃-220℃)。在正常使用情況下,油封在后期會失效,主要是由于油封唇的老化和硬化,彈性和開裂的缺失。為了提高油封的使用壽命,必須提高油封中使用的橡膠混合物的耐熱性。確定橡膠類型后,硫化系統(tǒng)是關(guān)鍵。例如,ding腈橡膠化合物,DCP過氧化物硫化體系和添加有耐熱性的硫化劑(例如jia基bing烯酸鎂)可以有效地提高耐熱性。
硅橡膠密封條主要用于汽車、飛機(jī)、鐵路以及高層建筑各種門窗,防止外界灰塵、空氣、水等進(jìn)入系統(tǒng)的一種硅橡膠件。硅膠密封條由于大部分用于汽車、火車、飛機(jī)以及高層建筑的門窗,所以要求橡膠材料具有良好的耐候性、耐老化性和較好的機(jī)械性能,適宜的伸長率、壓縮永jiu變形以及耐寒性能。膠料的加工性能、流動性、擠出性能要好,外形尺寸穩(wěn)定、表面光滑,表面不能有雜質(zhì)、斑痕。硅橡膠密封條膠料以三元乙丙膠為好,也是常選用的主要膠料,它的特點(diǎn)是耐候性較好。硅橡膠密封條膠料配方的補(bǔ)強(qiáng)填充體系常采用壓出性能好、變形小、表面光滑的炭黑品種,如快壓出炭黑(N550),或與通用、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、噴霧炭黑等并用。對于轎車等gao檔密封條制品,使用炭黑不但要滿足物理機(jī)械性能,加工性能的要求,而且表面必須光滑無顆粒,所以要求炭黑的篩余物含量要低,不能有雜質(zhì),即炭黑的純凈度要高。
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