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密封圈的安裝技巧

拆換的密封環規格要一致，務必要嚴格執行使用說明書規定，不然便沒法確保卡緊度。也有應用的密封環不可以是年久的，在采用新密封環時，也需要對外表開展認真仔細，確定表層沒有小圓孔，裂縫，凹形槽等缺點。在組裝的情況下，還應該對液壓傳動系統等部件開展嚴苛清理。拆換密封環時，也需要對密封環管溝廢棄物開展消除，對管溝底開展打磨拋光，為避免毀壞造成滲油，組裝密封環時需要要依照技術規范嚴苛實際操作。

密封硅膠具有多種工作條件，如熱，油，化學腐蝕和工作條件（靜態，動態，旋轉和擺動），速度，工作壓力等。因此，用于機械密封的橡膠密封件必須首先考慮橡膠的使用條件或特殊條件的要求，然后綜合考慮硫化促進系統，加強填充系統，軟化系統和加固系統的合理配方和加工工藝。保護系統。通常用于機械密封的橡膠化合物需要具有良好的彈性和低壓縮變形，以滿足不同產品使用條件的特殊性能要求。作為動態密封，橡膠化合物還需要具有一定的拉伸強度，良好的耐磨性和抗撕裂性。

密封圈安裝注意事項編輯本段

1、清潔安裝位置；

2、清除密封件安裝運動過程中的毛刺；

3、在密封件上涂抹潤滑劑；

4、保護密封面不受損傷；

5、復核確認密封件的尺寸正確；

6、對于需要變形安裝的密封件使用相應工具安裝。

在高溫、高壓及載荷循環頻繁等苛刻操作條件下、各種金屬材料仍是密封圈的shou選材料。為了減少螺栓載荷和保證結構緊湊，除了平金屬密封圈應盡量采用窄寬度外，各種具有線接觸特征的環墊結構，如齒形熱、橢圓墊、八角墊、透鏡墊等則是優選的形式。

正常情況下，密封圈的生產材質不外乎就是這三種，是以金屬為參考的，一種是完全的金屬材質；一種是半金屬的材質；還有一種是完全不是金屬材質，非常的好區分，這三種不同的材質組成的密封圈的各種使用。

機械安裝密封圈檢查事項

氣缸中的螺紋孔通常在焊接過程之后布置，因此在螺紋孔出口和氣缸內壁的連接處不可避免地產生毛刺。為了去除毛刺，必須設計和加工特殊工具以實現平滑過渡。在使用中，首先從螺紋孔插入刀桿，然后從側面將刀頭安裝在刀桿上，并旋轉刀桿以去除毛刺并加工光滑完整的表面。

由于其耐油，耐磨和低溫，它廣泛用于液壓缸。其內部{HotTag}外唇可根據軸或孔制成不等高度，以密封和保護自身。它不等待高唇Y形圈，其短唇與密封面接觸，滑動摩擦阻力小，耐磨性好，使用壽命長;長唇和非相對移動表面具有大的預壓縮量，并且在工作時不容易移動。

由于聚氨酯材料的Y形環的高硬度和預壓縮，密封環在安裝和更換過程中經常被損壞，翻滾和底切，因此不能實現適當的密封效果甚至失效。組裝時，我們用螺絲刀按壓氣缸孔內的密封唇;或者用細線擰緊密封圈的外唇，使外徑小于氣缸的內徑，然后將密封圈送入氣缸，然后將電線拉出。然而，這兩種方法都容易劃傷密封，導致密封失效和增加修復時間。在這種情況下，我們使用0.1毫米厚的冷軋鋼帶或銅皮將其切成長方形，其長度等于Y形圈外徑的圓周，然后用它來包裹密封戒指，一個接一個。接地缸被送到液壓缸的氣缸。將外唇全部插入氣缸后，將泵拉出，安裝效果良好。

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