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O形密封圈的使用方法 運(yùn)用O形密封環(huán)時(shí)在構(gòu)造與組裝上的改善方法有管溝樣子的準(zhǔn)確采用、恰當(dāng)采用O形圈硬度、加強(qiáng)密封性實(shí)際效果的對(duì)策。 密封性的功能主要是避免工作中物質(zhì)的泄露和外部臟東西如氣體、塵土和水等進(jìn)到液壓件和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。密封裝置的優(yōu)劣直接關(guān)系液壓傳動(dòng)裝置工作中特性的好壞,當(dāng)設(shè)計(jì)方案、應(yīng)用欠佳時(shí),工作中物質(zhì)很多泄露,系統(tǒng)軟件效率顯著降低,比較嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)可能會(huì)導(dǎo)致壓力沒(méi)法升高,而引起不可以正常工作的各種各樣常見(jiàn)故障。
由于o型圈原材料硬度是鑒定密封性特性重要的指標(biāo)值,o型密封圈規(guī)范的硬度確定了o形圈的縮減量和管溝較大容許擠壓空隙。因?yàn)樯凼想娪癆70的密封性都能達(dá)到大多數(shù)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),因此o型圈規(guī)范與o型圈的硬度是有較大關(guān)聯(lián)。在挑選o型圈時(shí),工作中壓力越高,較大容許擠壓空隙選值越小。假如空隙超出容許范疇,便會(huì)造成o型圈的擠壓乃至毀壞。一般的發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比是在百分之二十右左。
機(jī)械橡膠密封圈導(dǎo)致滲漏的因素主要是有兩個(gè)層面:一是突面上面有空隙。二是密封性位置兩邊存有壓力差,清除或減少一切一個(gè)要素都能夠阻攔或減少泄露,做到密封性的目地。泵的設(shè)計(jì)方案壓力和應(yīng)用壓力是客觀現(xiàn)實(shí)不可以減少,因此泵的密封性該處理的是清除或降低突面中間的空隙。這類(lèi)空隙包含突面中間的空隙和封口設(shè)備自身里面的空隙。