掌握潤化的功效是在動態性系統中完成取得成功密封的一步。潤化的系統會產生浮油泄露,但另外會降低摩擦,進而相對降低密封件損壞。反過來,在缺乏潤化的系統中,浮油降低,但摩擦和損壞相對提升。
伴隨著液體工作壓力提升,密封特性趨向健全。因為密封表面的系統工作壓力徑向縮小密封,將密封件更密切地壓入管溝中,促使密封件與管溝的金屬材料面更為迎合。假如密封件設計方案恰當,伴隨著系統工作壓力的提升,密封力和效率也會提升。
很多設計方案技術工程師都意識到相互配合面的光滑度對密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害:
摩擦與生熱-硬件配置表面越不光滑,造成的摩擦和發熱量就越大。
損壞-不光滑表面會造成大量損壞,高韌性表面也易造成大量損壞。
密封工作能力–一般狀況下,表面越不光滑,密封工作能力越差。
長期性維護保養成本費-當場常見故障和檢修花費價格昂貴,因而,性能的密封件能夠降低成本。
對于橡膠O型圈來說,變形就意味著氣密性得不到保障,雖然看似不是大的問題,卻常常導致液壓系統的泄露,嚴重時甚至會發生機器故障、造成財產乃至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發生變形呢?
首先,在橡膠O型圈的選擇上就要做好,它的摩擦系數一定要低,潤滑一定要到位,它是接觸面一定要光滑,不能粗糙、有污漬。安裝過程中,要保證安裝的同軸性,不能偏心過大,同時也要保證密封系統的合理性,不能出現尺寸誤差過大現象。
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