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很多設計方案技術工程師都意識到相互配合面的光滑度對密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害：

摩擦與生熱-硬件配置表面越不光滑，造成的摩擦和發熱量就越大。

損壞-不光滑表面會造成大量損壞，高韌性表面也易造成大量損壞。

密封工作能力–一般狀況下，表面越不光滑，密封工作能力越差。

長期性維護保養成本費-當場常見故障和檢修花費價格昂貴，因而，性能的密封件能夠降低成本。

表面外部經濟樣子應當包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹處保存充足的浮油，以降低摩擦和損壞;而集中化的表面突起易造成密封件過多損壞。

在原始運行或試運轉期內，表面上的集中化突起會被毀壞。

一旦表面上的集中化突起被毀壞而且硬件配置和密封件做到平衡狀態，則磨合時間完畢。因而根據操縱表面輪廊可盡量地減少磨合時間，特別是在偏硬的相互配合表面上。這將保證系統從一開始就盡量地運作，并有利于增加密封使用期限。

（1）按規定測量試樣的截面直徑和內徑。若是直線性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進行。其工作部分標線間距為25mm

（2）將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上，使試樣不受拉伸應力，連接好伸長測量系統，并調整零點（即確定o型圈內周長的伸長率等于零時，兩軸輪的中心距）

（3）開動機器以（500±50）mm/min 速度拉伸試樣，記錄試樣拉伸到規定伸長時的載荷，拉斷時的載荷及伸長量

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