膠密封圈在使用一段時間之后,性能失效會對使用效果造成很大的折扣。因此,我們在使用的過程中,要盡量的注意觀察期是否失效,并及時進行更換。一般來說,其失效的形式無非就是幾種,我們只要注意觀察就可以找到原因。下面我們來介紹一下這個問題。 1、橡膠密封圈硬度或彈性過低,需要去毛刺,加工倒角;選擇尺寸合適的密封件;選擇彈性更好,硬度更高的密封件 2、密封件卷曲,密封件明顯呈現卷曲現象是安裝造成;運動速度太低;材料太硬或彈性太低; 3、圈表面處理不均勻,溝槽尺寸不均勻;溝槽表面粗糙、潤滑不足需要正確安裝;選擇高彈性材料,選擇自潤滑的材料,適當的溝槽設計及達到要求的加工精度,盡量使用支撐環。 4、過度壓縮,密封件表面呈平面變形,并可能伴隨裂紋是設計不合理導致的,未考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形。 5、由于壓力過大引起溝槽設計考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形的因素。
造成o型密封圈變形的幾種原因
O型圈是在所有密封產品中應用廣的一種,生產工藝也比較簡單,應用的材質較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果,安裝時與密封面產生接觸壓力,當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果,小于時就會發生泄漏。在多次試驗中發現,O型密封圈的損壞的大部分原因,并不是來自于O型圈的設計或者是壓力,良好的設計如果只是單方面的增大壓力,并不會造成O型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下O型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。
造成O型密封圈性變形的原因有以下幾種:1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素由于O型密封圈膠料的配方不同,所以不同品牌的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的想象,這種現象會隨著時間逐步的擴大,時間越長壓縮量和拉伸量就會越小,使其彈性不足導致泄漏現象的出現,直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸,但是也會導致產品在結構上的增大。
2、溫度與O型密封圈馳張過程的關系溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要,不管什么樣的橡膠材質,在高溫下都會加快其老化的速度,當環境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大,當產品變形超過40%的時候,O型圈就會慢慢的失去彈,造成泄漏。
O型密封圈在安裝的時候會有初始的應力,這些密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失,即使橡膠材料是耐低溫的,相比于在20度時產生的應力,也不會大于其25%,所以在安裝O型密封圈時設置初始應力,要充分考慮工作環境中的溫度的因素。
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