膠密封圈在使用一段時間之后,性能失效會對使用效果造成很大的折扣。因此,我們在使用的過程中,要盡量的注意觀察期是否失效,并及時進行更換。一般來說,其失效的形式無非就是幾種,我們只要注意觀察就可以找到原因。下面我們來介紹一下這個問題。 1、橡膠密封圈硬度或彈性過低,需要去毛刺,加工倒角;選擇尺寸合適的密封件;選擇彈性更好,硬度更高的密封件 2、密封件卷曲,密封件明顯呈現卷曲現象是安裝造成;運動速度太低;材料太硬或彈性太低; 3、圈表面處理不均勻,溝槽尺寸不均勻;溝槽表面粗糙、潤滑不足需要正確安裝;選擇高彈性材料,選擇自潤滑的材料,適當的溝槽設計及達到要求的加工精度,盡量使用支撐環。 4、過度壓縮,密封件表面呈平面變形,并可能伴隨裂紋是設計不合理導致的,未考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形。 5、由于壓力過大引起溝槽設計考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形的因素。
泛塞密封和O\U形密封圈對比
O形密封圈各種材質、硬度的橡膠,常用的有、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等
U形密封圈現在一般為聚氨酯,數為較硬的橡膠
泛塞密封圈密封件本體一般為填充聚四氟乙烯,基體是聚四氟乙烯,填充料為碳纖維、銅粉、二硫化鉬等,彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼。
O形密封圈等一般為2-10年,氟橡膠,硅橡膠5-20年
U形密封圈一般為5-10年
泛塞密封圈理論上無限制
工作介質相容性
O形密封圈O型圈密封介質的耐受性因材質的不同而區別很大,沒有一種可以包打天下,如耐非極性礦物油,對于極性礦物油,水及酸堿等的耐受性很差。
U形密封圈耐礦物油液壓油,不耐水及水液體。
泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質,含強酸強堿、、各類油脂,無機鹽有機鹽溶液。
不銹鋼304、316、718等的耐腐蝕性都很強,可適用于多種工作介質中,如各類油脂,水等。
、摩擦與磨損
O形密封圈橡膠與鋼材的干摩擦系數約為0.6-0.8之間,在有潤滑時摩擦系數為0.3-0.5之間。
U形密封圈一般摩擦系數較相同工況橡膠的要稍小,干摩擦系數在0.3-0.5間,有潤滑時,摩擦系數在0.2-0.4之間。
泛塞密封圈填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在0.15左右,有潤滑的時候,摩擦系數為0.01-0.05之間,因為摩擦系數相差較大,摩擦阻力和磨擦損耗量相應的也相差巨大。
您好,歡迎蒞臨恒耀密封,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |