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橡膠密封圈的安裝對于日后的使用是非常重要的，而安裝時有一些事項是需要大家注意的，下邊小編為您講解一下。

 1、安裝油封之前，檢查軸徑表面積是否過于粗糙，是否有傷痕，尤其是有無沿軸向的較長傷痕，如果軸頸表面過于粗糙，油封或者是加速唇的磨損，破壞其密封性能。

 2、檢查油封唇口是否有破缺、傷裂或者是油化腐蝕，如果出現這些不良現象，則需要更換新油封；

 3、安裝骨架油封時，為了防止油封唇被拉伸變形或者是刮擦損壞，需要采用專用安裝工具；

 4、安裝過程中，應該保持油封和軸頸部位的清潔，注意不要使用油封自勁彈簧跳出彈簧槽外。如果自緊彈簧松弛，彈力減弱，可以根據情況截其一段下來，將兩端頭接牢靠就可以繼續使用。

     閥門密封性能原理是從液體的密封性、氣體密封性、泄漏通道的密封原理和密封件副等四個方面分析。

     什么是閥門密封副？它是閥座和關閉件在互相接觸時進行關閉的那一部分，其金屬密封面在使用過程中，容易受到介質腐蝕、磨損顆粒、氣蝕和沖刷等損害。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時，其表面精度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。低溫泛塞封

造成o型密封圈變形的幾種原因

O型圈是在所有密封產品中應用廣的一種，生產工藝也比較簡單，應用的材質較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果，安裝時與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果，小于時就會發生泄漏。在多次試驗中發現，O型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來自于O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成O型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下O型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。

造成O型密封圈性變形的原因有以下幾種：1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素由于O型密封圈膠料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的想象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。

2、溫度與O型密封圈馳張過程的關系溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產品變形超過40%的時候，O型圈就會慢慢的失去彈，造成泄漏。

O型密封圈在安裝的時候會有初始的應力，這些密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝O型密封圈時設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。

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