1,耐高低溫的范圍大大增強,低溫可以達到-200°C,高溫到300°C左右,這對以前的各種形式密封不可想象。
2,摩擦系數更低,雖然格萊圈和斯特封的密封材料可能與泛塞的一樣,摩擦系數較低,但同樣材質的泛塞,摩擦系數會更低,特別是工作壓力大的時候,區別極為顯著。
3,壽命更長,如果材料是泛塞的常用材料:填充聚四氟乙烯和不銹鋼其儲存壽命理論上是無限期,使用壽命也較其他的形式密封件要長,在有些工況下也是無限期,這對于一些特定用途的油缸非常重要。
橡膠密封圈的生產,基本上分為五個環節,分別是生膠塑煉,配合,混煉,半成品制備以及進行進行硫化處理。那么,每個步驟具體是怎樣的呢?混煉,在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。混煉不單是生膠與配合劑簡單的機械混合過程,而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網絡結構的膠態分散體的物理一化學過程,實際上是一種橡膠過程。
泵用機械密封歷經靜試后,運行時高速運轉造成的向心力,會抑止物質的泄漏。因而,試運行時機械密封泄漏在清除軸間及軸承端蓋密封無效后,大部分全是因為動、靜環磨擦副受毀壞而致。靜環密封圈太松,當動環軸徑波動時,靜環擺脫靜環座;工作中物質中有顆粒化學物質,運行中進人磨擦副,探傷檢測動、靜環密封內孔;設計方案型號選擇不正確,密封內孔比壓稍低或密封材料冷縮性很大等。所述狀況在試運行中經常會出現,有時候能夠根據適度調節靜環座等給予清除,但大部分必須再次拆卸,拆換密封。
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