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密封基礎知識--泛塞封

泛 塞 封

     泛塞封又稱彈簧蓄能密封圈、彈簧致動密封圈、四氟彈簧密封圈等，是由一個聚四氟乙烯的密封環內嵌不銹簧而成的密封圈。彈簧有U形、V形、O形等。泛塞封是針對高溫、腐蝕、潤滑不良、低摩擦等應用環境而開發的密封件，可以滿足工業應用日益苛刻的多樣性需求。如食品工業、、石油、化工機械設備、閥門、真空泵、壓力容器、液壓缸、航空航天裝備等。

泛塞封共同的特點：

1、  往復和旋轉（擺動）、靜密封均可使用；

2、幾乎可以適用所有流體和化學介質；

3、高低壓以及真空密封，密封性能均佳；

4、低摩擦，起動阻力小，運動平穩，無爬行；

5、高壽命，可用于無油潤滑密封；

6、多種材料可供選擇，能適應溫度的急劇變化和各類復雜工況；

7、與食品、流通接觸時對介質無污染；

8、可以消毒，幾乎無儲存期限的限制。

應用范圍

彈簧加壓密封件可在不同行業的極端工作條件下提供耐用可靠的密封解決方案，如旋轉、往復、擺動、固定的流體動力和材料加工設備/系統。

當密封件安裝到密封腔中時，密封唇和加壓彈簧在徑向方向上變形/壓縮。

彈簧為PTFE密封環提供能量，為唇部提供彈性（將密封唇推出），從而在動態和靜態應用中形成密封；同時產生了對抗表面的氣密密封。

此外，由彈簧產生并保持徑向張力使密封唇與對應表面持續接觸，在施加系統壓力之前，提供良好的低壓密封能力。

當施加系統壓力時，彈簧作用增強并增加密封唇上的密封力以提高密封性能。這也是徑向張力總是高于密封壓力的原因。

隨著科技的發展，新的工業技術和制造工藝有著更多的極端參數和操作條件，泛塞封更多地被用作往復式，旋轉和擺動系統中的密封方案。

密封件的選擇要注意不能脫離工作環境、工作情況如以下因素：

1、溫度（操作和環境值和值）

2、工作壓力（不一定是系統中的壓力）

3、速度（移動速度）

4、媒體（化學兼容性）

5、摩擦等級及磨損情況

6、工作環境（例如，磨蝕條件）

7、密封腔的配置

8、有效密封的期限

泵用機械密封歷經靜試后，運行時高速運轉造成的向心力，會抑止物質的泄漏。因而，試運行時機械密封泄漏在清除軸間及軸承端蓋密封無效后，大部分全是因為動、靜環磨擦副受毀壞而致。靜環密封圈太松，當動環軸徑波動時，靜環擺脫靜環座;工作中物質中有顆粒化學物質，運行中進人磨擦副，探傷檢測動、靜環密封內孔；設計方案型號選擇不正確，密封內孔比壓稍低或密封材料冷縮性很大等。所述狀況在試運行中經常會出現，有時候能夠根據適度調節靜環座等給予清除，但大部分必須再次拆卸，拆換密封。

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