管道密封圈裝置難題及存有的安全隱患

　　做為運(yùn)輸生活用水的管道插口密封圈某些采用的是丁苯橡膠(SBR)、天然膠(NR)占多數(shù)，其利用使用壽命事實(shí)上是30～50年，本身就與球管利用使用壽命不配對(duì)。密封圈關(guān)鍵的功能特性呈有機(jī)化學(xué)不堅(jiān)固性情況，尤其是老化功能非常容易遭受所處物質(zhì)中許多化工品的危害，及其球墨管裝置過(guò)程的不規(guī)范對(duì)密封圈的損害，在管道管理體系中無(wú)可奈何防止老化、起效景色。

　　在球墨管裝置過(guò)程中密封圈的利用狀況令人擔(dān)憂。一方面，在球墨管裝置聯(lián)接中，僅考慮到工程施工便捷或勤儉節(jié)約成本，某些未采用裝置規(guī)范要求的型的、對(duì)密封圈沒(méi)害的潤(rùn)滑液開(kāi)展管道聯(lián)接，而廣泛采用如某些植物油脂、洗潔劑等有機(jī)化學(xué)物來(lái)做為管道聯(lián)接時(shí)的潤(rùn)滑液，那樣在管道中加速了對(duì)密封圈的老化功效，此外有機(jī)化學(xué)物既包含了通水管道中本身含有的有機(jī)化學(xué)物-如高錳酸鹽指數(shù)、金屬離子等，又包括了因聯(lián)接工程施工帶到的某些植物油脂、洗潔劑等有機(jī)化學(xué)物，這種有機(jī)化學(xué)物在管道水力發(fā)電功效下聚集在球墨管承插連接的密封圈位置，由于現(xiàn)階段利用的密封圈耐氧、活性氧及耐化工品功能差，進(jìn)而加快了密封圈的老化過(guò)程，與此同時(shí)也染上了供電水體。

　　另一方面，在球墨管裝置過(guò)程中的不規(guī)范還包括關(guān)鍵采用叉車挖斗等超強(qiáng)力促進(jìn)插進(jìn)連接受道，而不是按球墨管聯(lián)接規(guī)范要求的拉力器等方式勻稱插進(jìn)聯(lián)接，這類超強(qiáng)力促進(jìn)插入方法有可能導(dǎo)致密封圈裝置不及時(shí)或是毀壞，及其密封圈在密封性部位受力的不勻稱，這般密封圈毀壞及受力大的住所必然也會(huì)造成密封性硅膠圈提早老化起效而造成插口泄露(暗漏)。

　　此外在密封圈運(yùn)送、存儲(chǔ)過(guò)程中如不正確密封圈多方面維護(hù)保養(yǎng)，如處在日曬、高溫、在空氣中存儲(chǔ)歲月太長(zhǎng)等也會(huì)加快密封圈的老化，大大縮短其利用期限。

　　密封圈老化伴隨著歲月的堆積而加重，在將來(lái)運(yùn)作中一旦遇到外載荷危害(如外壓、地質(zhì)環(huán)境地基沉降、振動(dòng)等)，這類安全隱患一定會(huì)轉(zhuǎn)換為起效、泄露，大大的著陸管道管理體系利用使用壽命。并且密封圈不具有替換的前提條件。

　　現(xiàn)階段利用的某些密封圈本身無(wú)可奈何配對(duì)球墨管70年～100年運(yùn)作使用壽命，再再加上端的利用前提條件加快了橡膠圈的老化，使管道網(wǎng)的運(yùn)作存有很大的商業(yè)保險(xiǎn)安全隱患。因而要在密封圈選料上尋找有機(jī)化學(xué)堅(jiān)固性好、抗老化功能精湛跟與球管利用使用壽命配對(duì)的密封圈來(lái)替代現(xiàn)階段廣泛利用的丁苯橡膠(SBR)、天然膠(NR)等某些硫化橡膠，及其采用甲基硅油等沒(méi)害潤(rùn)滑液聯(lián)接，并在施工過(guò)程中多方面規(guī)范。