? ? 硅膠制品廠家的生產(chǎn)工藝之模具結(jié)構(gòu)：1、模具厚度上限 ，暫定250mm,尺寸可達500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)可做到400X400。模具結(jié)構(gòu)個別分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它幫助整機。在硅膠產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)留神其模具及生產(chǎn)工藝的特點：

? ?2、脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對無設(shè)計缺點的產(chǎn)品強脫的尺寸請求重要在于模芯處與脫模時收口處的周長比，對55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強迫脫模的部位不可能存在裂口及開口處的尖角。因硫化時請求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的高低離開外，多少乎全是手動。因此在整機設(shè)計時應(yīng)考慮脫的便利疾速。免得因脫模時光過長而影響整機的硫化品質(zhì)跟生產(chǎn)效力。因硅膠的脫模方法重要為手動，其頂板的挪動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具比較不斜頂。個別也不設(shè)置抽芯。?? ?3、模芯的固定：與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯個別在開模取整機時隨同產(chǎn)品整機一起取下的。所以在模芯的固定與準判斷位上較塑膠模難于處理，對模芯的鋼度請求較高。個別將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或?qū)⒛Ｐ就ㄟ^幫助器具，使其能疾速定位。因在合模進程中存在很大的壓力，所以要謹防模芯動。? ?4、抽芯：個別不能主動走行位，但可強脫，抽芯只用于小尺寸結(jié)構(gòu)。對于抽芯的設(shè)置與塑膠模具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯要盤踞模具內(nèi)較大的空間，這在一模多出的硅膠模中不僅加工龐雜，且對模具空間利用率低。所以盡可能不必抽芯。? ?5、外形： 硅膠產(chǎn)品在名義完全的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將敏捷擴大。也就是說，硅膠制品對裂縫十分敏感。考慮到這些問題，在硅膠整機設(shè)計時應(yīng)留神：所有位置不能有尖角，免得應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處R角不能小于 0.5。? ?6、自拆邊：自拆邊的重要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊個別由處于整機分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實的撕邊。薄邊局部厚度個別取0.1~0.2，撕邊局部厚度個別取0.8，寬度個別取1~2MM。?? ?7、嵌件：硅膠制品加工內(nèi)可安頓各類嵌件，但應(yīng)留神多少個問題：一是所嵌整機名義應(yīng)作前期預(yù)處理，重要是名義硫化或名義活化。否則嵌件與膠件將難以堅固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須固定。免得在全模進程中嵌件挪動。三是嵌件周邊的膠厚。對包膠（所有名義都包膠，因此無奈給嵌件定位的情況）的整機，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4MM以上。? ?8、其它幫助工藝：? ?注膠（包膠）工藝：與注塑類似，先將要注膠的整機固定好，合上層模以把持注膠時原料不會沾染未設(shè)計注膠的部位。再合第二層模，將膠料壓成型。? ?滾膠工藝 ：先將膠料手工預(yù)成型入模。此工藝可用于包膠的情況。? ?浸膠 ：膠（橡膠）體原料為流體，將工件屢次浸入原料內(nèi)。在內(nèi)層原料硫化后再浸下一次，直到達到設(shè)計厚度。? ?滴膠 ：原料有較好的流動性，類似于油漆，常溫硫化。模具較簡單，個別手工操作，在層快固化時涂下一次。? ?9、多色產(chǎn)品 ：A 分次硫化 2套模；B 手工配色，一次硫化，請求整機分色局部有一定高度；免得混色導(dǎo)電膠結(jié)合、二次硫化 硅膠與硅膠（橡膠）可不做處理直接硫化粘合? ?