?? 硅膠制品廠家氯化橡膠的生產方法：氯化橡膠通常利用與天然橡膠進行氯化反應而得，因為天然橡膠的基本結構單元是異戊二烯，其化學式為(C。H)，在它的分子結構中存在碳氫鍵跟2個不飽跟雙鍵，因此在催化劑作用下，碳氫鍵上的氫原子易被活潑的氯原子取代，同時放出氯化氫。其氯化機理十分龐雜。基本的反應方法是游離基取代反應跟親電加成反應，此外還有氯化氫加成反應、消除反應跟環化反應等。

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　　1、固相法

?? 把天然橡膠與硫酸鈉磨碎混淆為均勻粉末，在壓力反應器內通入進行氯化。氯化反應物經水洗除鹽，干燥后可得到氯品質分數為60～62的粉末狀氯化橡膠。

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　　2、乳液法

?? 將天然橡膠與加壓疏散于次氯酸鈉溶液中，配成70的乳液，通氯4h后冷卻加入20氫氧化鈉溶液(含氯6)，得到懸浮液。此時固體物氯品質分數為54～56。再通氯2～3h后，滌、過濾、干燥，即得氯品質分數為62～65的氯化橡膠。

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　　3、溶劑法

?? 首先，把天然橡膠用雙輥開煉機間斷塑煉次，以剪切降解來大大降落其分子品質(由100萬降至約6～7萬)。將經過塑煉的膠片切約40mm×60mm的小塊，投入裝有四氯化碳溶解釜內，同時融入約1(以投膠量計)的偶二(或碘)作催化劑，在用70℃溫度下攪溶解成膠品質分數約5的膠體溶液。而后，帶有回流冷凝器的耐腐化搪瓷反應釜內通氯進氯化。氯化溫度60℃～70℃，直至不再產生氯氫，產品德量分數達63以上為止。反應初期后期均通入少量空氣，前者能促成橡膠分子斷鏈禁止交聯產生l后者起驅散溶液中殘留氯化氫作用，氯化反應時光約為12h。氯化結束后，把氯化橡膠溶液與蒸氣噴入斷注滿熱水的塔式設備中，把持溫度約90℃，相中的四氯化碳經冷凝器回收，連續排出的懸物經3相分別器排入水洗罐，用水洗至pH一5、6，隨后經離神思脫水，分別出含水約70的氯橡膠濕料，經氣流或沸騰干燥即得氯化橡膠成品.

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