密封圈設計、利用不當會加速O型密封圈的破壞，喪失密封機能。實驗表明，如密封裝置各局部設計公道，單純地進步壓力，并不會造成O型密封圈的破壞。在高壓、高溫的工作前提下，O型密封圈破壞的重要起因是O型密封圈資料的永恒變形跟O型密封圈被擠入密封縫隙而引起的縫隙咬傷一級O型密封圈在活動時呈現扭曲景象。1、密封圈資料的永恒變形?

因為O型密封圈用的合成橡膠資料是屬于粘彈性資料，所以初期設定的壓緊量跟回彈堵塞才干經長時光的利用，會產生永恒變形而逐步喪失，產生泄漏。永恒變形跟彈力消散是O型密封圈失去密封機能的重要起因，以下是造成O形密封圈資料永恒變形的重要起因。?

1)緊縮率跟拉伸量與O型密封圈資料永恒變形的關聯? ?制造O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在緊縮狀況下都會產生緊縮應力松弛景象，此時，緊縮應力隨著時光的增加而減小。利用時光越長、緊縮率跟拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力降落就越大，以至O型密封圈彈性不足，失去密封才干。因此，在容許的利用前提下，主意降落緊縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降落緊縮率簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。

應當留神，人們在盤算緊縮率時，往往忽視了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變更是與其周長的變更成反比的。同時，因為拉力的作用，O型密封圈的截面外形也會產生變更，就表示為其高度的減小。此外，在名義張力作用下，O型密封圈的名義面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈緊縮應力松弛的一種表示。

密封圈截面變形的水平，還取決于O型密封圈材質的硬度。在拉伸量雷同的情況下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應當依照利用前提盡量選用低硬度的材質。在液體壓力跟張力的作用下，橡膠資料的O型密封圈也會逐步產生塑性變形，O型密封圈截面高度會相應減小，以至后失去密封才干。?

2)溫度與O型密封圈馳張進程的關聯?

利用溫度是影響O型密封圈永恒變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠資料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的緊縮永恒變形就越大。當永恒變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封才干而產生泄漏。因緊縮變形而在O型密封圈的橡膠資料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張進程跟溫度降落的作用而逐步降落以至消散。溫度在零下工作的O型密封圈，O型密封圈初始緊縮可能因為溫度的急劇降落而減小或完全消散。在-50～-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會完全喪失初始應力;即便耐低溫的橡膠資料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O型密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數。所以，選取初始緊縮量時，就必須保障在因為馳張進程跟溫度降落而造成應力降落后仍有足夠的密封才干。